綦江专业条码打印机批发

自粘标签首要由三层结构组成：面层资料、胶粘剂和底纸（涂硅油层）。模切的抱负条件是，模切机切穿粘合层，但不损坏硅油层，称为“精确模切”。然而，在实践出产过程中，因为非粘合资料、刀具、机器和操作人员的影响，不或许到达这种抱负情况。模切过程中经常出现底纸切开、模切间距不稳定、规范下降、废料排放不良等现象。其次，对模切过程中出现的各种问题进行了详细分析，并提出了处理方案。底纸穿透假如在圆模切形式下出现底纸切开问题，能够先下降模切压力处理。假如在下降模切压力后仍然存在问题，则需求考虑圆刀的磨削；假如在平模切形式下出现问题，则应考虑以下或许的原因：干胶资料问题：粘合资料的润滑度要求很高。一些小资料制造商在涂粘合剂时不掌握涂层的均匀性，导致粘合剂厚度不均匀。在模切过程中，这种资料制成的标签简单出现底纸裁切的问题。由此引起的模切毛病一般体现为不规矩现象，即在不改变模切压力的情况下，模切底纸和非模切底纸的现象会出现无序现象。对遇到此问题时替换不干胶资料提出了主张。模切底板资料问题：在大多数平模切设备作业时，需求在模切资料下垫上模切底板，避免刀盘与下钢板直接触摸，以延长刀盘的运用寿命。一般来说，模切地板需求选用硬度适中、弹性好、外表润滑的资料。假如模切地板的外表强度不行，在模切过程中简单受到刀盘的冲击而变形，形成模切过程中部分压力的改变，导致底纸被堵截乃至被堵截。当遇到这种问题时，因为地板资料的变形不规矩，操作人员往往很难找出真实的原因。假如操作人员在出产过程中发现底纸被切开，则会立即调整部分压力。调整后不久，发现底纸在其他当地被剪开。重复地，直到替换模切地板后问题才得到处理。因而，当调整部分模切压力不能处理底纸裁切的问题时，作业人员能够测验替换其他资料的模切地板，看是否有用。模切刀片变钝：在模切过程中，跟着模切次数的添加，模切刀逐渐变钝。为了堵截粘合资料，应添加模切压力，这很简单形成原纸的损坏。原纸的损坏首要体现在原纸外表的深压模切压痕。虽然纸的外表没有被堵截，但实践上它现已损坏了纸的纤维，导致拉伸强度显著下降。在主动贴标过程中，很简单形成原纸断裂。因而，在模切过程中，一旦操作者发现原纸外表印痕过深，主张立即替换刀片。模切压力过大：过大的模切压力能够很简单地切开原纸。在模切过程中，模切压力并没有彻底坚持不变，其稳定性在很大程度上取决于模切设备的质量。因而，在出产过程中，操作人员必须了解所操作设备的特色，及时监控和调整模切设备的压力。模切压力过大，损坏底纸有两种情况：全体压力过大，设备压力下降；部分压力过大，相应方位模切底板厚度减小。模切间距不稳定：模切间隔是指模切后标签与标签之间的间隔。

綦江条码打印机不干胶标签印刷需求留意的问题：小小的不干胶标签，许多时分却是公司形象、品牌的重要体现，关于体现产品质量、引起顾客购买愿望起到重要效果。那么挑选标签，或许是不干胶标签不干胶标签印刷进程怎么避免发作回胶影1.关于圆柱体瓶，尤其是直径小于30MM，要慎重挑选资料。2.假如标签尺寸过大或过小，都应留意进行实践实验。3.假如被贴物是不规则外表乃至球面时，关于标签资料品种、厚度与粘胶剂都有特定考虑。4.某些粗糙的外表如瓦楞纸箱会影响贴标，瓦楞纸箱外表的光油亦会发作影响。5.自动贴标机标签，必要的状况下可以进行贴标实验。6.即便标签是在常温下贴标，要留意出口运输途中和运用中是否经历高温。7.多水或多油环境等都会影响粘胶剂的特性，应留意标签贴标的环境及温度。8.软PVC外表有时会有增塑剂渗出，要特别留意挑选适宜的粘胶剂。

为了维护不干胶标签的印刷图纹和进步标签的质量，许多不干胶标签印刷后都挑选了覆膜、上光和烫金等外表整饰处理。就常见的不干胶标签三大后期工艺简略说明一下：1、烫金：依据不干胶标签的加工办法，其烫金办法分为单张纸烫金和卷筒纸烫金。单张纸烫金向传统的烫金工艺相同，在专用烫金机上加工。卷筒纸烫金是在标签联动机上完结的，是运用广泛的一种加工办法。卷筒资料烫金有以下几种办法：①标签机上平压平烫金②多工位平压平烫金③加工机上平压平烫金④轮转机上圆压圆烫金⑤轮转机上冷烫金这是一种烫金新工艺，不再运用加热后的金属印版，而是利用印刷粘合剂的办法，使金属箔搬运，实现烫金。工艺流程是：在印品需求烫金的位置先印上UV压敏型粘合剂，经UV枯燥设备使粘合剂枯燥，而后运用特种金属箔同压敏胶复合，再剥离金属箔，于是金属箔上需求转印的部分就转印到了印刷品外表，实现冷烫金。冷烫金工艺成本低，节省能源，出产功率高，可利用现有的设备部件，不需增加附加设备，是一种很有开展前途的新工艺。2、上光：上光工艺首要运用于镜面铜版纸、铜版纸类标签的外表涂布，目的是增加其外表的光泽度，并到达防污、防湿润、维护图纹的效果。依据加工办法，不干胶标签资料的上光分为单张纸上光和卷筒纸上光，其间卷筒纸上光是不干胶标签印刷工艺中遍及选用的办法。卷筒纸不干胶标签的上光是在轮转型标签机上进行的。遍及选用UV上光工艺，即：在印刷后的图纹外表均匀地涂布一层UV上光油。关于水基墨柔印标签，上光是必不可少的一道工序。3、覆膜：有底纸复合膜复合--在标签机上进行，运用有底纸的专用复合膜，在复合设备的效果下覆膜。这是一种传统的覆膜办法。已被运用无底纸复合膜的工艺所代替。无底纸复合膜复合--在标签机上进行，覆膜原理同有底纸复合膜复合工艺基本相向。无底纸膜靠自身资料的外表润滑度（外表张力）复卷后代替底纸，粘合剂同其外表粘合后，还可剥离，且不残留胶迹。无底纸膜所用的资料为低外表张力的BOPP薄膜。无底纸膜覆膜成本低，是现在运用广泛的一种覆膜资料。

详细的印刷方法有下面5个，详细的由不干胶标签厂家为你详细剖析介绍。印刷方法一：凸印：选用凸印印刷不干胶标签，印版为感光树脂凸版，印刷标签具有墨色丰满的长处，但现在凸版印刷设备档次差别较大，有的仍在运用圆压平凸印机，有的运用一般轮转凸印机，有的已选用了专业的斜背式、卫星式或机组式不干胶标签印刷机，所以在转型时不能混为一谈。以凸印为主的专业不干胶印刷机，都具备印刷薄膜标签的能力，但需求与供货商联络，替换一些相关部件，如添加伺服电机操控的张力操控体系、增设薄膜外表处理单元，高档一些的机器还可添加准确套准体系。此外，uv光源功率也要恰当调整。关于运用圆压平型凸版印刷机印刷不干胶标签的企业，假如印薄膜标签，可以把感光树脂版换为高弹性柔性版，运用适合柔版的水性墨或uv油墨，改动油墨的性质来习惯承印物改动。印刷方法二：胶印：胶印是我国标签印刷厂印刷纸质不干胶的首要方法。胶印的特点是图文精密，层次丰厚，适于大批量印刷，且印刷设备可一机多用，适合我国标签商场的特点。但单张纸胶印不适于印刷外表没有吸收性的薄膜，因为薄膜标签多为卷到卷印刷，需求挥发性枯燥油墨。胶印可印制较厚的塑料资料，如模内标签、标签吊牌，但有必要给机器加装uv固化设备，需求一笔不小的费用。

1.不干胶标签资料反面蹭脏：印在不干胶标签上的油墨，粘在另一印张的反面，造成反面的蹭脏。要避免反面蹭脏，一般在印刷机的收纸部分设备喷粉设备，使纤细颗粒的碳酸钙分散在印张之间。别的，加快油墨的枯燥，减少印张垛码的高度、在印张之间放入吸墨性良好的纸张等对蹭脏现象均有抑制效果。2.油墨的透印：油墨的透印是指在不干胶标签的反面能看见正面印迹的现象。避免油墨的透印，可以挑选紧度大的纸张印刷，也可以增大油墨的粘度，恰当的下降印刷压力。3.印刷时油墨的飞墨：油墨的细小微滴，飞散在空气之中的现象叫“飞墨”，也叫油墨的雾散，是不干胶标签在高速轮转凸版印刷机常见的故障。要减缓“飞墨”现象，可以添加印刷车间的湿度，运用具有导电性的油墨如水性油墨。4.静电：印刷进程中，不干胶标签不易分离、收纸台上纸收不齐、或输纸台上纸张歪斜而套印禁绝等，都有或许是静电引起的。消除印刷静电，一般在印刷机上设备静电消除器，使印刷机周围的空气离子化，然后将纸张上的正、负静电中和。也可以在印刷机的周围或压印滚筒的后上方，喷洒适量的水雾来消除纸张上的静电。此外，增大印刷车间的湿度，有利于静电的消除。