沙坪坝推荐彩色印刷厂家

沙坪坝推荐彩色印刷有很多厂家在印刷标签纸时不知如何挑选，其实挑选标签纸挑选取决于印刷方法和终客户需求。高质量的印品当然需求面纸光华，内涵质量优异的不干胶资料，热搬运印刷方法则要求选用外表平坦润滑又耐污渍的特别面纸。面纸/粘胶剂/底纸的选用不干胶资料由三部份组成：(1)面材(3)底纸。(2)胶下列问题的回答能助咱们如何正确挑选标签纸适用的资料。1.粘胶剂的永久性和可移除性之分以粘胶剂的体现功能来看，整体可分为两类：永久性粘胶剂和可移除性粘胶剂。2.着重标签纸外表的意义：由于用不干胶资料加工的标签可能被标贴在各和资料的外表，如玻璃、金属、硬纸板以及塑料等。而塑料又可进一步分为：聚氯乙烯、高密度聚乙烯。测验标明，不同的标贴外表对体现的影响大。3.标贴基材的外表结构：直观地说，粗糙的标贴外表就需求粘度较强的胶水。4.标贴基材的外表形状：标贴基材外表有平面和曲面之分，假如标贴外表具有必定的弧度(例如，直径小于三公分的药瓶外表)就可能需求面纸具有良好的适贴性或粘度较强的胶水。5.标贴外表的清洁情况：不干胶资料适于外表清洁、枯燥、无油迹和尘埃的标贴基材。6.增塑性对胶的不良影响：标贴条件—不干胶粘度需求在冷、热、湿润或室温条件下张贴。7.运用环境—不干胶标签纸是否暴露在冰点以下的环境，是否用于野外、高温、湿润或含有紫外线的光线之下，以及是否挨近温度较高的轿车引擎。8.印刷方法和加工方法对不干胶资料的要求：在挑选不同的印刷方法(如柔性版印刷、凸版印刷、胶印、热搬运和激光打以及加工方法。

不干胶标签印刷需求留意的问题：小小的不干胶标签，许多时分却是公司形象、品牌的重要体现，关于体现产品质量、引起顾客购买愿望起到重要效果。那么挑选标签，或许是不干胶标签不干胶标签印刷进程怎么避免发作回胶影1.关于圆柱体瓶，尤其是直径小于30MM，要慎重挑选资料。2.假如标签尺寸过大或过小，都应留意进行实践实验。3.假如被贴物是不规则外表乃至球面时，关于标签资料品种、厚度与粘胶剂都有特定考虑。4.某些粗糙的外表如瓦楞纸箱会影响贴标，瓦楞纸箱外表的光油亦会发作影响。5.自动贴标机标签，必要的状况下可以进行贴标实验。6.即便标签是在常温下贴标，要留意出口运输途中和运用中是否经历高温。7.多水或多油环境等都会影响粘胶剂的特性，应留意标签贴标的环境及温度。8.软PVC外表有时会有增塑剂渗出，要特别留意挑选适宜的粘胶剂。

1.不干胶标签资料反面蹭脏：印在不干胶标签上的油墨，粘在另一印张的反面，造成反面的蹭脏。要避免反面蹭脏，一般在印刷机的收纸部分设备喷粉设备，使纤细颗粒的碳酸钙分散在印张之间。别的，加快油墨的枯燥，减少印张垛码的高度、在印张之间放入吸墨性良好的纸张等对蹭脏现象均有抑制效果。2.油墨的透印：油墨的透印是指在不干胶标签的反面能看见正面印迹的现象。避免油墨的透印，可以挑选紧度大的纸张印刷，也可以增大油墨的粘度，恰当的下降印刷压力。3.印刷时油墨的飞墨：油墨的细小微滴，飞散在空气之中的现象叫“飞墨”，也叫油墨的雾散，是不干胶标签在高速轮转凸版印刷机常见的故障。要减缓“飞墨”现象，可以添加印刷车间的湿度，运用具有导电性的油墨如水性油墨。4.静电：印刷进程中，不干胶标签不易分离、收纸台上纸收不齐、或输纸台上纸张歪斜而套印禁绝等，都有或许是静电引起的。消除印刷静电，一般在印刷机上设备静电消除器，使印刷机周围的空气离子化，然后将纸张上的正、负静电中和。也可以在印刷机的周围或压印滚筒的后上方，喷洒适量的水雾来消除纸张上的静电。此外，增大印刷车间的湿度，有利于静电的消除。

自粘标签首要由三层结构组成：面层资料、胶粘剂和底纸（涂硅油层）。模切的抱负条件是，模切机切穿粘合层，但不损坏硅油层，称为“精确模切”。然而，在实践出产过程中，因为非粘合资料、刀具、机器和操作人员的影响，不或许到达这种抱负情况。模切过程中经常出现底纸切开、模切间距不稳定、规范下降、废料排放不良等现象。其次，对模切过程中出现的各种问题进行了详细分析，并提出了处理方案。底纸穿透假如在圆模切形式下出现底纸切开问题，能够先下降模切压力处理。假如在下降模切压力后仍然存在问题，则需求考虑圆刀的磨削；假如在平模切形式下出现问题，则应考虑以下或许的原因：干胶资料问题：粘合资料的润滑度要求很高。一些小资料制造商在涂粘合剂时不掌握涂层的均匀性，导致粘合剂厚度不均匀。在模切过程中，这种资料制成的标签简单出现底纸裁切的问题。由此引起的模切毛病一般体现为不规矩现象，即在不改变模切压力的情况下，模切底纸和非模切底纸的现象会出现无序现象。对遇到此问题时替换不干胶资料提出了主张。模切底板资料问题：在大多数平模切设备作业时，需求在模切资料下垫上模切底板，避免刀盘与下钢板直接触摸，以延长刀盘的运用寿命。一般来说，模切地板需求选用硬度适中、弹性好、外表润滑的资料。假如模切地板的外表强度不行，在模切过程中简单受到刀盘的冲击而变形，形成模切过程中部分压力的改变，导致底纸被堵截乃至被堵截。当遇到这种问题时，因为地板资料的变形不规矩，操作人员往往很难找出真实的原因。假如操作人员在出产过程中发现底纸被切开，则会立即调整部分压力。调整后不久，发现底纸在其他当地被剪开。重复地，直到替换模切地板后问题才得到处理。因而，当调整部分模切压力不能处理底纸裁切的问题时，作业人员能够测验替换其他资料的模切地板，看是否有用。模切刀片变钝：在模切过程中，跟着模切次数的添加，模切刀逐渐变钝。为了堵截粘合资料，应添加模切压力，这很简单形成原纸的损坏。原纸的损坏首要体现在原纸外表的深压模切压痕。虽然纸的外表没有被堵截，但实践上它现已损坏了纸的纤维，导致拉伸强度显著下降。在主动贴标过程中，很简单形成原纸断裂。因而，在模切过程中，一旦操作者发现原纸外表印痕过深，主张立即替换刀片。模切压力过大：过大的模切压力能够很简单地切开原纸。在模切过程中，模切压力并没有彻底坚持不变，其稳定性在很大程度上取决于模切设备的质量。因而，在出产过程中，操作人员必须了解所操作设备的特色，及时监控和调整模切设备的压力。模切压力过大，损坏底纸有两种情况：全体压力过大，设备压力下降；部分压力过大，相应方位模切底板厚度减小。模切间距不稳定：模切间隔是指模切后标签与标签之间的间隔。