PET标签纸的生产注意要点

　　PET标签纸的生产注意要点涵盖材料预处理、印刷工艺、模切加工、质量把控等多个环节，以下为具体分析：
　　材料预处理
　　必要性：PET薄膜是一种中低表面能量的塑料薄膜材料，印刷前需进行表面预处理，以提升其表面能量或润湿能力，否则油墨与色带的附着性将受影响，易导致脱落现象。
　　处理方法
　　电晕处理：通过高压放电方式增加材料表面张力，包括供应商在材料制造过程中的预处理，以及在印刷机上的在线处理。为确保印刷质量，处理后的薄膜表面张力应达到38dyn以上。不过，部分PET材料即便经过高电流电晕处理，其表面张力值也无法提升，且电晕表面处理在实际应用中质量不稳定，可能影响后期油墨的印刷效果，所以实际应用中并不多见。
　　表面涂布：在材料表面预先涂覆亲和油墨，如免电晕PET膜表面处理剂和PET膜表面处理剂，以增强油墨的润湿能力和附着性。这种方法是PET材料Z理想、Z普遍、Z稳定的方法。
　　印刷工艺
　　印刷方法选择
　　印刷覆膜法：使用普通胶印油墨，印刷后立即覆亚光PET或BOPP薄膜模切，不存在油墨干燥问题。此类加工对材料表面特性无任何要求，亚光表面的PET或BOPP可以进行色带打印，是Z常用的一种方法。
　　印刷上光法：使用UV油墨，在轮转标签机上联机印刷、上UV亚光上光油。上光工艺可以采用整个上光或局部上光，将打印部位预留出来。
　　UV印刷法：利用UV油墨在紫外线照射下快速固化的特性进行印刷。
　　印刷干燥法：使用专用氧化聚合型快干专用油墨，印刷后通过热风烘道干燥，Z后复卷。
　　自然干燥法：此类标签通常用于手工贴标，所以加工方法采用卷简印刷后切张的方式。印刷后的标签，切张后要上架自然干燥。同样所使用的油墨为专用的氧化聚合型快干专用油墨。

　　印刷质量保证
　　材料预处理达标：确保材料表面经过预处理并达到标准。
　　油墨选择与测试：选用配套的专用油墨，并结合实际生产工艺进行预测试。
　　控制墨层厚度与干燥：严格控制墨层厚度，确保干燥，尤其需注意油墨叠印部位，防止下层油墨干燥不透。
　　模切加工
　　刀具选择
　　角度：使用小角度的模切刀片，42°角。角度越小，刀锋越锋利，模切越容易。
　　材质：使用合金材料的硬质模切刀片，且硬度Z好在58以上，以保证模切质量。
　　刀具维护：保持刀刃的锋利程度，不可用模切过纸张的模切刀再次模切薄膜材料。
　　质量把控
　　外观检查
　　毛边检查：卷筒不干胶材料边缘应光滑、无损伤，这是保证不干胶标签印刷质量的基础。在印刷加工前，须仔细检查卷筒不干胶材料的切割边缘是否有毛边，是否因储存和运输不当而损坏。此外，卷筒不干胶材料应轧制4 - 5次，并仔细检查其切割边缘。
　　裂纹检查：切割不干胶材料时，如果切割刀具调整不当或刀片不够锋利，不干胶材料的面纸或底纸上会出现裂纹，裂纹处拉出的纤维会被粘合剂粘住。裂缝的发生可能是连续的，也可能是随机的，可能出现在滚筒不干胶材料的一侧或两侧。因此，在机器上印刷不干胶材料之前，一定要仔细检查底纸和面纸上是否有小裂缝。然后，取一段经过上述检查的样纸，剥去底纸，再次检查底纸和底纸上是否有裂纹，因为裂纹有时很小，只有将底纸和面纸分开后才能发现。同时，要注意油墨和粘合剂在印刷过程中会逐渐积聚在印刷机的导纸辊上，也会导致自粘材料边缘开裂。
　　粘连检查：不干胶材料的边缘粘附或部分区域在底纸上漏硅油，在印刷过程中会导致废纸断裂，不能正常生产。因此，在印刷前，取一段约1米长的不干胶材料，用手剥皮，看边缘或其他部分是否不能光滑一致剥皮。一般来说，面纸和底纸的边缘粘连发生在整卷涂有自粘材料的分切卷上，一般只发生在外层7 - 10米处。因此，如果分切卷筒自粘材料的边缘有粘连，不要立即断言整卷纸有这个问题。另外，剥离重量轻的面纸（例如60G/平方米和80G/平方米的面纸）比重面纸更有力。面纸越轻，剥离时手感越紧。因此，有时，当根据客户要求的形状模切客户选择的自粘材料时，不能以传统的印刷速度完成。
　　端面与复卷弹性检查：检查卷筒不干胶材料的切割端面是否平直，复卷弹性是否一致。如果滚筒不干胶材料的切割端面不均匀，不仅会影响印刷的准确性，而且由于模具切割位置的变化，难以排除废物；复卷时弹性不一致会导致印刷时纸张力的变化，张力不均匀也会导致印刷质量问题。