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重庆不干胶标签模切溢出主要因素

2020-09-21

重庆不干胶标签模切溢出主要因素

1、胶面与胶粘剂的附着力:对于以薄膜为表面材料的不干胶标签,涂层表面与胶粘剂之间的低附着力是造成残胶和溢胶的重要因素。为了增加这种结合力,有必要在涂膜前对胶合表面进行处理,一种是涂层处理,另一种是电晕处理。由于成本上的相对优势,电晕处理方法更多地被企业选择,但电晕处理前后,涂层表面达因值的控制很强。胶粘剂的含水率和固化率也是影响胶粘剂附着力的重要因素,因此有必要严格控制。粘聚力是另一个需要注意的元素,黏性越低,溢出的可能性越高。

2、模切深度控制:模切深度控制不当会损坏硅油层,造成胶水溢出,从而使自动贴标机的标签是否不正常,或反复断带(底纸断裂俗称“断带”)。如果在贴标过程中反复断裂,现在检查断带会发现断裂线某处与模切零件重合。如果模切时粘合层没有堵塞,则与被阻塞的粘合层相同,并且会发生粘合。当废物排出时,废料边缘和标签下的粘合剂会逐渐拉伸成丝状,直至断裂。这些漂浮的断线不断地落在标签的边缘向前,形成单面(模切方向的标签侧)溢出现象。

3、放卷张力控制:自粘标签印刷(包括在线圆模切)时,放卷张力过大,会导致面纸或底纸对胶层的挤出作用过大。当标签模切后变成“孤岛”时,粘合剂会逐渐渗入标签周围,导致胶水溢出。切割客户使用的小辊子时,如果张力太大,小辊子会很紧。模切后,由于衬纸表面已形成一个单一的标签,张力效应所产生的挤出力将由原来分散在纸卷整个表面(包括废边)转化为收敛到单个标签上(废边已被去除)。因此,废品处理后,标签是直接接受挤压压力的零件。如果废料侧的面积与标签面积相同,则标签所接受的挤出力应为。


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